Pogo kaiščio medžiaga daugiausia pagaminta iš vario, o jos paviršius turi būti apdorotas, kad jis būtų atsparesnis korozijai ir trinčiai. Įprasti paviršiaus apdorojimo būdai yra nikeliavimas, po to padengimas auksu ir vario dengimas, o po to dengimas alavu. Tada vadovaukitės Wanchang, kad trumpai suprastumėte ir išanalizuotumėte jungčių paviršiaus apdorojimo procesą, pvz., galvanizavimo procesą, įrangą, padengtinus gaminius ir galvanizavimo sluoksnius.
Pogo kaiščio galvanizavimo procesas iš esmės yra toks pat kaip ir bendras galvanizavimo procesas, tačiau kiekvieno proceso darbo laikas yra akivaizdžiai trumpesnis nei bendrojo galvanizavimo. Todėl kiekvienas apdorojimo tirpalas ir dengimo tirpalas turi būti atitinkamai sureguliuoti, kad atitiktų trumpo veikimo laiko reikalavimus. Su „Wanchango“ redaktoriumi sužinokime apie „pogo pin“ paauksavimo procesą.
Pirma, riebalų šalinimas: Skirtingai nuo bendro galvanizavimo proceso, pogo kaiščio riebalų šalinimo laikas yra apie 2–5 sekundes, todėl būtina naudoti daugiapakopį elektrolitinį riebalų šalinimą esant dideliam srovės tankiui.
Antra, ėsdinimas: dėl dengto metalo dydžio reikalavimų pogo kaiščiams paprastai naudojamas cheminis šlifavimas arba elektrocheminis šlifavimas, o metalo savaiminis tirpimas retai naudojamas arba iš esmės nenaudojamas.
Trečia, nikeliavimas: Pogo kaiščiai paprastai naudoja sulfamato dengimo tirpalą. Nikeliavimo tikslas – sudaryti apatinį padengimo sluoksnį auksu ir alavuoti, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai ir tuo pačiu metu būtų išvengta galvanizavimo sluoksnio veikimo pablogėjimo dėl pagrindo (dažniausiai vario lydinio) difuzijos ir aukso sluoksnis arba švino sluoksnis.