Pogo Pin Connector DFM ataskaitos gamybos mokymas
DFM ataskaita reiškia projektavimo pagal gamybą ataskaitą. DFM procesas iš tikrųjų yra techninių derybų su klientais procesas, kuris atspindi visapusišką puikaus dizaino kokybę. Rezultatas yra tiesiogiai susijęs su formos kokybe ir kaina. Neperdedant galima teigti, kad geras derybų rezultatas ne tik sutaupo įmonės išlaidas ir pagerina gaminių kokybę, bet ir padeda klientams sumažinti išlaidas. Tai abipusiai naudingas darbas. DFM ataskaitos lygis tiesiogiai atspindi dizainerio įgūdžius, lemia produkto kokybę ir kainą bei įmonės techninį pajėgumą.
DFM – tai projektavimas gamybai, projektavimas pagaminamumui, tai yra, pradedant nuo dalių pagaminamumo gerinimo, kad detalių ir įvairių procesų būtų lengva gaminti, mažos gamybos sąnaudos, didelis efektyvumas ir pigių sąnaudų santykis.
Į gamybą orientuotas dizainas reiškia, kad gaminio dizainas turi atitikti gaminio gamybos reikalavimus ir turėti gerą pagaminamumą, kad gaminys būtų pagamintas mažiausiomis sąnaudomis, trumpiausiu laiku ir aukščiausia kokybe. Atsižvelgiant į skirtingus gaminių gamybos procesus, į gamybą orientuotą dizainą galima suskirstyti į į injekciją orientuotą dizainą, į štampavimą orientuotą dizainą ir į liejimą orientuotą dizainą.
Šiandieninė DFM yra pagrindinė lygiagrečios inžinerijos technologija, nes projektavimas ir gamyba yra dvi svarbiausios produkto gyvavimo ciklo grandys, o lygiagreti inžinerija turi atsižvelgti į tokius veiksnius kaip gaminio pagaminamumas ir surinkimas projektavimo pradžioje.
Taigi DFM yra svarbiausias lygiagrečiojo inžinerijos palaikymo įrankis. Jo esmė – projektavimo informacijos proceso analizė, gamybos racionalumo įvertinimas ir pasiūlymas tobulinti dizainą.
DFM daugiausia tiria ryšį tarp paties gaminio fizinio dizaino ir įvairių gamybos sistemos dalių ir naudoja jį gaminio projektavimui, kad integruotų visą gamybos sistemą bendram optimizavimui. Tai pats efektyviausias būdas užtikrinti PCB dizaino kokybę.
DFM turi atsižvelgti į pagaminamumą nuo gaminio kūrimo ir projektavimo momento, kad būtų sukurtas glaudus ryšys tarp projektavimo ir gamybos ir būtų pasiektas sėkmingas nuo projektavimo iki gamybos tikslas.
DFM pranašumai ir svarbus jo vaidmuo:
1. Sumažinti išlaidas ir pagerinti produktų konkurencingumą
Mažos sąnaudos ir didelė produkcija yra amžinas visų įmonių siekis. Įdiegus DFM specifikaciją, galima efektyviai išnaudoti įmonės išteklius, o produktus gaminti pigiai, kokybiškai ir efektyviai. Jei gaminio dizainas neatitinka įmonės gamybos ypatybių ir prastas pagaminamumas, tikslui pasiekti prireiks daugiau žmogiškųjų, materialinių ir finansinių resursų. Tuo pačiu metu ji turi sumokėti didelę kainą už vėlavimą pristatyti ir netgi prarasti rinką.
2. Optimizuoti gamybos procesą ir pagerinti gamybos efektyvumą
DFM organiškai susieja projektavimo skyrių ir gamybos skyrių, kad būtų pasiektas informacijos mainų tikslas, kad būtų galima koordinuoti dizaino kūrimą ir gamybos parengimą. Vieningas standartas, lengvai įgyvendinamas automatizavimas, pagerina gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu galima standartizuoti gamybos bandymo įrangą, o pakartotines investicijas į gamybos bandymo įrangą galima sumažinti.
3. Palengvinti technologijų perdavimą ir stiprinti įmonių bendradarbiavimą
Šiuo metu daugelį įmonių riboja gamybos mastai, todėl daug darbo turi atlikti išorinis apdorojimas. Įdiegus DFM, gamybos technologija gali būti sklandžiai perkeliama tarp perdirbimo padalinio ir perdirbimo padalinio, o gamyba gali būti greitai organizuojama. Gamybos dizaino universalumas leidžia įmonių produktus gaminti visame pasaulyje.
4. Naujų produktų kūrimo ir testavimo pagrindas
Nėra tinkamos DFM specifikacijos, kuri galėtų kontroliuoti gaminio dizainą, o vienokios ar kitokios surinkimo problemos aptinkamos tik vėlesniame gaminio kūrimo etape arba net masinės gamybos etape. Šiuo metu bandymas ištaisyti dizaino pakeitimus neabejotinai padidins kūrimo išlaidas ir pailgins produkto gamybą. ciklas. Todėl DFM ne tik sutelkia dėmesį į funkciją, bet ir yra labai svarbus kuriant naujus produktus.
5. Tinka naujai elektroninio surinkimo proceso technologijai
Dabar naujos elektroninės surinkimo technologijos kūrimas tampa vis sudėtingesnis. Siekdama užimti rinką ir sumažinti išlaidas, įmonė turi naudoti naujausią ir greičiausią surinkimo technologiją bei standartizuoti DFM, kad neatsiliktų nuo jos plėtros.