Mes nustatome 7 aspektus, kurie turi įtakos naudojant „Pogo Pin“.
Žinome, kad pogo kaištis (spyruoklinis antpirštis) yra labai tikslus aparatinės įrangos elektroninio ryšio įrenginys. Dėl specialaus naudojimo, norint nepakenkti gaminio veikimui, naudojant jį reikia atkreipti dėmesį į kai kurias problemas. Taigi koks yra ryšys? Leiskite' pažvelgti į tai kartu.
Visų pirma, svarbus pogo kaiščio jungties komponentas yra spyruoklė, o spyruoklė turi tam tikrą suspaudimo / išplėtimo diapazoną. Todėl, renkantis pogo kaiščio gaminį, atsižvelgiama į darbo eigą ir aplinkos, kurioje jis naudojamas, suspaudimą, siekiant užtikrinti pogo Kaiščio tarnavimo laikui ir stabilumui, rekomenduojama Pogo suspaudimą. Renkantis modelį kaištis paprastai sudaro 2/3 viso eigos; per mažas įspaudimas ir nepakankama teigiama jėga sukels nestabilią varžą; per daug įspausdami vamzdelį sukels mėlynes burnoje, dėl kurių kaištis įstrigo. Surinkimo procese taip pat atkreipkite dėmesį, kad antgalis nesusitrenktų, nes kaištis gali įstrigti.
Antrasis taškas: kontakto kryptis, pogo kaiščio taikymo kontaktinė kryptis tiesiogiai veikia kontakto plotą ir pogo kontakto kontaktinę jėgą, o kontaktinė sritis ir kontaktinės jėgos tiesiogiai veikia kontakto varžą, todėl projektuodami būtinai atkreipkite dėmesį į kontaktą tiesiai atrankos pradžioje.
Trečias punktas: akumuliatoriaus kontaktinė dalis arba FPC auksinis pirštas, suporuotas su pogo kaiščiu, neturi būti nešvarus, oksiduotas ir pan.
A: neturi būti sandarinimo skysčio likučių; Pogo kaiščio poros kontaktinis paviršius neturi būti nešvarus ir pan.
B: Ar negali būti kitų nešvarumų likučių? Montuodami ir naudodami „Pogo“ kaištį, nelieskite plastikinės pertvaros.
Ketvirtas punktas: surinkimo ir naudojimo metu pogo kaiščio galvutė ir antgalis turi neliesti plastikinio skyriaus. Montuodami nelieskite plastikinio skyriaus ir naudokite „Pogo“ kaištį. Pogo kaištis atrodo kaip paprasta dalis, bet jei jos nėra. Dėl geros kokybės kontrolės ir nepriekaištingos gamybos technologijos jis labai linkęs į elektros energijos tiekimą, įstrigti smeigtuką ar trumpą tarnavimo laiką. Procesas yra labai subtilus ir sudėtingas, o kiekvienas procesas, pradedant tekinimo staklėmis, galvanizavimu ir surinkimu, gali sukelti rimtų paslėptų pavojų. :
Penktas punktas: Pavyzdžiui, tekinimo staklės turėtų būti apdorojamos japoniškomis automatinėmis tekinimo staklėmis, tačiau dauguma gamyklų apdirbimui naudoja pjovimo stakles, o tikslumo garantuoti negalima.
Šeštas punktas: labai svarbi yra tekinimo staklių paviršiaus apdaila, ypač adatos vamzdžio vidinio paviršiaus apdaila. Dauguma gamyklų neturi paviršiaus šiurkštumo tikrinimo įrangos ir šio svarbaus parametro visiškai neprižiūri.
Septintas punktas: Kalbant apie galvanizavimo procesą, dangos storis turi didžiulę įtaką sąnaudų struktūrai. Paauksavimas yra 16 u", bet daugumos kitų prekių ženklų kaina yra 1–2 u &, o tai yra didelis skirtumas. Antra, skylės aukso danga turi didelę įtaką kaiščio elektrinėms savybėms (impedansui) ir mechaninėms savybėms.