Pogo kaiščių jungties apdorojimo reikalavimai
1. Kokybės kontrolė štampavimo metu
Panašiai kaip ir kitų gaminių gamyboje, gamintojai paprastai pradeda nuo štampavimo jungties gamybos proceso metu. Kai kurių didelio masto greitųjų perforavimo mašinų jėga jungtis gali būti suformuota į perforuotą formą iš originalaus plono metalo. Kai gamina „Pogo“ kaiščio jungties gamintojai, vienas didelės metalinės juostos ritės galas bus siunčiamas į perforavimo mašinos priekinį galą, o kitas galas bus hidrauliniu būdu perduodamas per perforavimo mašiną ir suvyniotas į ritę. Ritė ištraukia metalinę juostelę ir suvynioja. Gatavas produktas yra štampuojamas. Šiame procese galima užtikrinti, kad gaminys neturės jokių kokybės problemų, taip pat sumažins įbrėžimų ir garbanojimosi atsiradimą.
2. Jungčių gamintojų galvanizavimo stebėjimas
Pogo kaiščio jungtis dažniausiai galvanizuojama iš karto po štampavimo. Galvanizacijos procese jis bus griežtai apdorojamas. Įsitikinkite, kad kaiščiai nebus sulenkti, sulūžę ar deformuoti, kad būtų galima geriau nukreipti kaiščius į galvanizavimo įrangą. Be to, kad būtų užtikrintas normalus ir subalansuotas dengimas, pogo kaiščio jungties gamintojas taip pat turi būti pagrįstas faktinėmis sąlygomis. Situacija atitinkamai koreguojama.
3. Griežti testavimo standartai
Pasibaigus gamybai ir perdirbimui, bus patikrinta gaminio kokybė ir veikimas. Gavus bandymo rezultatus, jungtis galima nedelsiant sureguliuoti ir valdyti, kad atitiktų atitinkamus reikalavimus.
Matyti, kad kiekviena pogo kaiščio jungties apdorojimo procedūra yra labai svarbi.
Kaip tikslus priedas, pogo kaiščio jungtis negali išvengti paslėptų pavojų apdorojimo metu. Todėl būtina atlikti pogo kaiščio jungties gamybos kokybę. Paimkite kontrolę ir išvengkite nereikalingų rūpesčių.